Выбрано:

Цеолитазот

Цеолитазот

Целью изобретения является повышение механической прочности гранул, уменьшение спекания продукта, снижение скорости растворения. Цель достигается введением в сплав карбамида клиноптилолита или морденита-разновидностей природных цеолитов.

Оксидная формула распространенного природного цеолита имеет вид: (K, Na, 1/2 Ca) 2o Al2O3 10SiO2 8H2O. Соотношение Си / Ал в клиноптилолите, мордените находится в пределах 5-9. Клиноптилолит, введенный в расплав, имеет состав, мас.%: 11.86 аl2о3, Ѕіо2 75.12; Fе2о3 1.44; мно 0.04; МГО 1.19; Тіо2 0.11; ЦАО 4.12; К2О 2.58; Na2о 3.54.

Заказать звонок

Подробности:

В результате продукт, обладающий этими микроэлементами, обладает улучшенными агрохимическими свойствами. Особенностью цеолитов, которая определяет специфические свойства этих минералов, является наличие системы пустот и каналов в их структуре. В процессе получения мочевины из расплава выделяется газообразный аммиак, когда из расплава образуются гранулы.

Природные цеолиты улучшают технологические свойства карбамида, выступая в качестве адсорбента, на котором сорбируется аммиак. Благодаря цеолитовые структуры, клиноптилолит, морденит в качестве неорганической добавки улучшает ионообменные свойства почвы, удерживает питательные вещества от вымывания и увеличивает продолжительность их действия, обеспечивает возвращение питательные вещества медленно в соответствии с потребностями растений по законам ионного обмена (природные цеолиты., Andronikoshvili г. г. и соавт. М., Химия, 1985).

Емкость катионного обмена этих цеолитов составляет до 250 мг-экв / г. Состав используемого clinoptylolite минеральных компонентов, мас.%: Клиноптилолит 70-75; analcin 5; слюды и гидрослюды 10-15; кварцевый 10-15. Процессы производства гранулированного карбамида с добавками кремнийсодержащих веществ, например, белая чернота углерода (1), гидроксильных (2), кобальт-содержащего силикагеля (3) известны. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения гранулированного карбамида путем введения последней белой сажи (1) в расплав. Этот способ предусматривает получение гранул удобрения с повышенной прочностью, однако, добавка содержит повышенное содержание воды (до 6%).

Состав белого сажи: SiO2 88,0%, потеря массы при кальцинации 5,0-7,0%, Al2O3 до 1%. Цеолит в своем составе ценные для почвы микроэлементы. Добавление цеолита к карбамиду приводит к снижению содержания свободного аммиака и влаги, что определяет увеличение прочности, кроме того, спекание и уменьшение времени растворения удобрений (Таблица 3).

Пример 1-контроль (без добавки). 100 г карбамида нагревают в лабораторном реакторе с гранулятором с электрическим нагревом до 137-140 ° С. расплав диспергируют в органическую среду (гексан), где образуются гранулы.

Проведено сравнение физико-химических свойств карбамида с добавлением цеолита с контрольным образцом, полученным в лабораторных условиях.

Пример 2 100 г карбамида, нагревают в лабораторном реакторе-грануляторе с электрическим нагревом до 137-140 ° С. карбамид полностью растаял. При энергичном перемешивании в расплав добавляют 0,1 г мелкодисперсного (100 мкм) клиноптилолита, предварительно высушенного при 150-200 ° с. Расплав диспергируется в органическую среду (гексан), где происходит окончательное образование и охлаждение гранул. Гранулы помещают в колонку с подаваемым воздухом и выдувают гексан в течение 45 минут при скорости воздуха 1 л/мин. Для проверки прочности полученных гранул берется фракция 2-3 мм. Испытание на прочность гранул проводится на аппарате ИПГ-1. Влажность определяется методом сушки, содержание азота и свободного аммиака-по известным методам по ГОСТ 2081-85. Механическая прочность гранул по сравнению с гранулами без добавок (контроля) увеличилась на 375 г / гранулы.

Пример 3 способ производства осуществляется по методике примера 1, но в карбамидный расплав добавляют 0,25 г клиноптилолита. Прочность гранул против контроля увеличилась на 485 г / гранул.

Пример 4 способ производства осуществляется по методике примера 1, но в карбамидный расплав добавляют 0,5 г клиноптилолита. Прочность гранул против контроля увеличилась на 850 г / гранул.

Пример 5 способ производства осуществляется по методике примера 1, но к карбамидному расплаву добавляется 0,1 г морденита. Прочность гранул против контроля увеличена на 340 г / гранулы.

Пример 6 способ производства осуществляется как в примере 1, но в карбамидный расплав добавляют 0,25 г морденита. Прочность гранул против контроля увеличена на 1050 г / гранулы.

Пример 7 способ производства осуществляется по методике примера 1, но к карбамидному расплаву добавляется 0,5 г морденита. Прочность гранул увеличивается на 1000 г / гранул. Во всех случаях влажность продукта уменьшается на 14-23 мас. %, уменьшение содержания свободного аммиака в 1,5-2. Время растворения удобрений с добавками природных цеолитов уменьшается в 1,4-4 раза (табл. 1).

При хранении карбамида с добавками цеолитов, механическая прочность гранул увеличивается в течение 8 дней, его влажность уменьшается, а в дальнейшем эти показатели стабилизируются (табл. 2).

Снижение основного вещества карбамида (N2) с добавлением добавок не превышало 0,2%. После истечения 6 месяцев хранения степень слеживания продукта с содержанием цеолита составляет 0,25-0,5 мас.% 0. Заявленный диапазон подачи природного цеолита подтверждается данными лабораторных испытаний, приведенными в таблицах 1 и 2. Из примеров видно, что добавки клиноптилолита и морденита повышают прочность карбамидных гранул на 340-1050 г / гранул, снижают содержание влаги на 14-23%, снижают содержание аммиака в 1,5-2 раза. Время растворения продукта увеличивается в 1,4-4 раза.

Наилучшие результаты достигаются при введении морденита в расплав в количестве 0,25-0,5 мас. % от массы удобрения. Механическая прочность гранул увеличивается на 1050 г / гранул, влажность снижается на 23%, свободный аммиак удваивается по сравнению с этими значениями для продукта без добавления цеолита. Скорость растворения гранул снижается в 4,5 раза.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1.

Азот-удобрение, длительного действия удобрение, содержащее азота удобрений и природного цеолита, содержащего добавку, отличающаяся тем, что содержит нитрат аммония или мочевины в качестве азотного удобрения и цеолит-содержащей добавки, дополнительно содержит по крайней мере один микроэлемент, выбранный из группы, состоящей из азота- в который входят: Бор, медь, марганец, кобальт, цинк и молибден, при следующем соотношении, мас: аммиачной селитры или карбамида 25-40 цеолитсодержащая добавка 60-75 включая, по меньшей мере, один микроэлемент, выбранный из группы: Бор 0.001 - 0.5 медь 0.001 - 1.0 0.001 Марганец - кобальт 3.0 0.001 - 0.5 цинк 0.001 - 1.0 молибден 0.001 - 0.05, но наряду с известными достоинствами, эти формы азотных удобрений имеют существенные недостатки - высокую растворимость в воде, повышенная вымываемость из пахотного слоя, что приводит к загрязнению поверхностных и грунтовых вод. Кроме того, применение высоких доз удобрений часто предполагает накопление значительного количества нитратного азота в основных сельскохозяйственных продуктов, а также в почве, что приводит к ухудшению окружающей среды и снижению качества продукции.

Химический состав, особенности превращения азота в аммиачную селитру и мочевину, обусловливают относительно низкую эффективность использования питательных веществ растениями. По мнению экспертов, эффективность азота в этих удобрениях не превышает 41%. Кроме того, потери газообразного азота могут достигать 9-50%. Систематическое использование аммиачной селитры приводит к повышению кислотности почв, она относится к физиологически кислым удобрениям.

Другая продукция:

Закрыть меню
×
×

Корзина

×